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              高壓密封

              橡膠圈密封性能失效主要原因是什么?

              2021-07-12 次瀏覽

               

              密封圈


              首要大家要知道,無論是硅膠仍是橡膠,軟體膠質產品都得靠揉捏發生形變而發生的密封作用,所以當壓力大于密封介質的壓力時發生密封作用 ,小于時就會發生走漏,根本的原因是因為工作環境的高壓下硅橡膠圈的永久變形以及被擠入空隙時形成的咬傷,所以這便是要的中心要素, 在這個要素的根底上面又發生了幾種不可避免的要素。
              一:工作壓力導致硅橡膠圈變形失效;壓力揉捏是硅橡膠圈永久性變形的罪魁禍首,介質的壓力對于硅橡膠圈變形的影響更大,也是所有職業中引起硅橡膠圈變形常見的一種狀況,跟著現代化液壓設備的發展,液壓介質的壓力越來越大,硅橡膠圈長時間的在這種高壓環境中工作中,會導致永久性變形,這種變形是不可逆的,所以針對不同的工作壓力要選用不同的原料,選擇相對耐壓,耐磨,耐溫的硅膠或許橡膠資料,相應的為應對較高的工作壓力,耐壓資料的硅橡膠圈其硬化度也會跟著走高。
              二:溫度原因導致失效;溫度對于硅橡膠圈的張弛度非常的重要,不論什么樣的原料,在高溫下都會加快其老化的速度,當環境中的溫度越高,那么氣緊縮的變形就會越大,當產品變形超過40%的時分,硅橡膠圈就會慢慢的失去彈性能力,形成走漏。當在裝置硅橡 圈的時分會有初始的應力,這些會睡著硅橡膠圈的長時間的張弛和溫度的逐漸減低而慢慢的消失,有些狀況下可能跟著溫度的急劇的下降而消失,即使硅橡膠制品資料是耐高低溫的,相比于在20度時發生的應力,也不會大于其25%,所以在裝置硅橡膠圈時應設置初始應力,要充分考慮工作環境中的溫度的要素。
              三:緊縮量和拉伸量的要素;因為硅橡膠圈的膠料的配方膠種不同,所以不同企業生產的硅橡膠圈緊縮量和拉伸力度也不同。產品在長時間的緊縮的狀態下會發生緊縮的應力松弛的現象,這種現象會跟著時間逐漸的擴大,時間越長緊縮量和拉伸量就會越小,使其彈性缺乏導致走漏現象的出現,直接的改變方法便是添加產品的截面尺寸,但是也會導致產品在結構上的增大。

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